产品综述
公司融合国内外先进汽轮机设计特点,自主开发了具有国际先进水平的第四代高性能通流设计技术。公司产品分为高性能反动式汽轮机通流设计技术和高性能冲动式汽轮机通流设计技术。调节级均采用高性能冲动式单列调节级,压力级采用小直径,多级数优化设计,焓降分配更合理,机组效率显著提高。
a.高性能冲动式汽轮机通流设计技术,通流部分采用静叶持环结构,静叶片采用叶根装配在静叶持环上,动叶片镶装在转子上,不采用隔板、叶轮结构,压力级直径小,叶片高度高,全部为全周进汽,没有部分进汽损失,径向汽封齿数多,间隙小,效率更高。通流轴向间隙大,允许机组有较大的胀差,有利于机组快速启动和变工况运行。采用静叶持环结构,有利于汽缸的模块化设计,便于抽汽口及回热口的结构设计,有利于汽缸温度更均匀,热应力小,安装调整更方便快捷。
b.高速高性能反动式汽轮机通流设计技术,采用模块化设计,通流部分采用静叶持环结构,静叶片采用叶根装配在静叶持环上,转子为整锻转子,动叶片镶装在转子上,采用高性能反动叶型。压力级直径小,叶型宽度窄,叶片高度高,全周进汽,没有部分进汽损失,径向汽封齿数多,间隙小,效率更高。通流轴向间隙大,允许机组有较大胀差,有利于机组快速启动和变工况运行,尤其适用于变速拖动领域。采用静叶持环结构,有利于汽缸的模块化设计,便于抽汽口及回热口的布置,使汽缸上下温差更小,热应力小,安装调整更方便快捷。
c.采用 3D 弯扭叶片设计,提高低压机组效率和结构强度,保证机组长时间连续运行。
d.采用高转速运行设计和全周配汽方式,提高机组通流效率,减小机组空间体积,更适用于整体发运,使安装更快捷。
e.焓降分配设计,通过计算机自动寻优,得出好的单级焓降分配方案,保证每一台机组都处于效率的理想化。
f.高精度、高质量生产水平:通流部件采用数控四轴、五轴加工中心加工,保证动、静关键产品部件质量的高精度性和高品质性。
g. 排汽方式可选下排汽、上排汽或轴向排汽。
- 凝汽机组
- 背压机组
- 抽凝机组
- 抽背机组
功率 | 蒸汽参数(最高) | 转速 | |
机组参数 | ≤100MW | 16.7Mpa/566℃ | 3000r/min~12000r/min |
功率 | 蒸汽参数(最高) | 转速 | |
机组参数 | ≤100MW | 16.7Mpa/566℃ | 3000r/min~12000r/min |
功率 | 蒸汽参数(最高) | 转速 | |
机组参数 | ≤100MW | 16.7Mpa/566℃ | 3000r/min~12000r/min |
功率 | 蒸汽参数(最高) | 转速 | |
机组参数 | ≤100MW | 16.7Mpa/566℃ | 3000r/min~12000r/min |
技术性能和经济效益分析